山东临沂双梁行吊销售厂家带大家了解下双梁桥式起重机核心特点:结构复杂、承载能力强、适用范围广,但成本高、能耗较大。
1. 结构特点
主梁设计:由两根平行的箱型梁或桁架梁组成,通过横梁和支撑结构连接,形成刚性桥架。
驱动方式:起升机构为 “小车” 形式,安装于两根主梁之间的轨道上,可横向移动,起升电机功率更大。
传动系统:采用分体式驱动(电机、减速机、制动器独立安装),配合齿轮联轴器传递动力,稳定性高。
自重与尺寸:整体重量大(主梁截面积大),高度和宽度较大,需更高的厂房净空。
2. 性能优势
承载能力强:额定起重量可达 5~500 吨,适用于重型工业场景(如钢水吊运、大型设备安装)。
跨度灵活:z大跨度可达 45 米以上,通过优化设计可满足大跨度厂房需求。
工作级别高:适用重、特重级工作制(A6~A8),可频繁进行重载作业,抗疲劳性能优异。
操作精度高:小车运行平稳,起升机构可配备变频调速系统,适合精密设备安装或高精度作业。
3. 局限性
成本高昂:制造工艺复杂(需焊接箱型梁、应力消除等),材料用量多,采购成本比单梁高 50%~150%。
安装复杂:需现场拼接主梁,对厂房地基和承重要求高,安装周期长(通常需 2~4 周)。
能耗较高:自重大、运行阻力大,电机功率通常为 15~100kW,且传动系统能量损耗较大。
空间占用大:需要更高的厂房高度(净空需比单梁高 1~3 米),可能增加厂房建设成本。
4. 典型应用场景
重型工业:冶金、矿山、重型机械制造车间,用于吊运钢坯、大型机床、变压器等重物。
港口与码头:集装箱码头、货运港口,配合龙门吊完成船舶货物装卸,起重量可达百吨级。
高频率作业:自动化生产线、仓储物流中心,需 24 小时连续作业的场景(如汽车制造焊装车间)。
精密工程:航空航天、核电等领域,需高精度定位的大件设备安装(如反应堆部件吊装)。
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