1.集材存储 自动上下料 加工一体的自动化生产线
这条生产线实现了 “原料存储 - 上下料 - 加工" 的全流程自动化闭环:集材存储模块可根据物料规格智能分区存放,支持不同材质、尺寸的原料批量暂存;自动上下料单元配备高精度机械臂,能精准抓取物料并完成工位间的转运,无需人工干预;加工环节则与上下料节奏联动,从原料入线到成品下线全程无缝衔接,大幅减少生产等待时间。
2.模块化扩展,支持一对多作业
生产线采用模块化设计,核心功能单元(如加工单元、输送单元)均可独立拆分或扩展。既能适配小批量多品种的生产需求,也能通过模块叠加提升产能,灵活应对订单波动。
3.6KW激光切割机按序生产,效率加倍
通过内置的智能排产系统,生产线可严格按照预设的计划生产,避免了无序生产导致的设备闲置、物料堆积问题;根据排产节奏自动匹配,让设备始终保持高效运转状态,综合生产效率较传统产线提升至少一倍。
4.切割同时完成上下料,提高生产效率
在切割等核心加工工序中,生产线采用 “加工与上下料并行" 的设计:当设备正在对当前工件进行切磨作业时,自动上下料单元会同步完成 “上一工件的下料" 和 “下一工件的上料" 准备,待当前加工完成后,新工件可立即进入工位,实现 “零换料等待";这一设计让设备的有效加工时间占比提升至 90% 以上,单工序生产效率较传统模式提高 40% 以上。
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